通用橡胶套电缆以五种铜导体为导线芯。在出产过程中，铜导体常常被氧化变色，严重影响了产品质量，成为国内许多电缆制造商面对的技术问题。
铜归于过渡金属，在酸性环境下简略被空气中的氧气氧化成黑色。当铜导体外表是水膜或水滴时，因为大气中含有很多尘埃，如烟雾、煤炭、汽车尾气、氟化物等酸、碱、盐颗粒粉尘，这些有害物质溶解在水膜或水滴中，可构成电解质，然后加重铜导体的氧化变色。轻影响产品外观质量和产品质量，重影响铜导体的使用，导致出产成本的糟蹋。因而，有必要妥善保管铜导体，留意抗氧化变色。
原则上，电缆用金属铜首要选用物理办法隔绝铜与湿冷气体的触摸，阴极维护氧化还原法避免铜导体氧化，化学办法在铜导体外表发生钝化膜，避免氧化，或在导体外表喷涂特别液体进行维护。以一般橡套电缆的出产为例，每道工序抗氧化操控的首要办法。
1、铜杆入厂前的运送、检测和贮存
我国大部分电缆企业收购铜，应选用优质金属铜杆，规范供货商的运送、交货流程和准则。铜杆入厂检测按GB/T3048.2或电缆企业企标进行。铜杆的贮存可以用塑料布或塑料薄膜掩盖，即最简略的物理隔绝办法，避免铜杆与湿冷气体触摸。车间收取铜杆时，有必要逐个查看铜杆卷是否变黑，并从出产本源进行操控。
2、操控铜杆拉丝工艺
0.4mm拉丝一般选用接连退火的铜拉机和立拉机，需求经过放线、拉丝和退火、冷却、枯燥、卷线等工序。首要，挑选适宜的模具，不要太小，不然会强制变异金属铜的晶格，加重金属温度的急剧上升。其次，发动前查看乳化油的pH值，确保为碱性溶液。一起，在拉丝油中参加抗氧化剂，在铜导体外表构成钝化膜，避免氧化；放线时，坚持放线张力安稳匀称，不要过度振荡；在拉丝过程中，操作人员应确保恰当的水位高度，确保退火水平对称，避免退火缺乏或退火过多；卷线时，铜导体外表不该有残留液体，卷线前方可放置干毡（常常替换），确保拉丝枯燥。最终，拉丝后用通明塑料薄膜密封，贮存在枯燥环境中，待运转，不然因为导体外表温度高，简略氧化湿润空气。
3、铜线绞线(束绞)与绝缘橡胶、护套橡胶挤出工艺
以铜线绞线为例，在绞线过程中，导体经过各种压膜改动金属铜晶格的结构。在强外力作用下，铜导体的温度比模具前大大进步，因而铜导体的外表简略氧化。因而，在绞线过程中，抗氧化剂（0.3%苯和三氮唑酒精溶液）可以用输液软管滴入铜线中，滴入规范以正好进入铜线外表为准，避免部分氧化或糟蹋过少，一切抗氧化作业准备好后再开端运转。线圈应确保线圈枯燥。线圈装满后，用通明塑料薄膜密封。
导体揉捏绝缘前，应纵向或包裹聚酯带，放置橡胶绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡胶和护套橡胶在揉捏过程中，应避免线头进水，导致线头氧化发黑。
咱们在日常出产调查中发现，经过挑选优质铜杆、高效操控拉丝工艺和乳化油浓度和温度、退火工艺、导体绞合或绞合铜线外表钝化处理，避免线头进水，车间作业人员应建立质量知道，加强业务培训，清楚知道铜线氧化的不良后果，严格操控质量，有用变频电缆铜导体质量，避免氧化，大大进步作业效率，下降修理频率，下降成本，进步内部产品质量。
